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A534 4118H軸承鋼A534 4118H合金鋼現貨A534 4118H材料用途

發布時間: 2023-08-08  點擊次數: 341次

4118H軸承鋼

力學性能

淬透性較高,無回火脆性,焊接性相當好,形成冷裂的傾向很小,可切削性及冷應變塑性良好。一般在調質或滲碳淬火狀態下使用,用于制造在非腐蝕性介質及工作溫度低于 250℃、含有氮氫混合物的介質中工作的高壓管及各種緊固件、較高級的滲碳零件,如齒輪、軸等。

化學成分

碳 C :0.17~0.23(允許偏差:±0.02)
硅 Si:0.15~0.35(允許偏差:±0.03)
錳 Mn:0.60~0.95(允許偏差:±0.04)
硫 S :≤0.025(允許偏差:+0.005)
磷 P :≤0.025(允許偏差:+0.005)
鉻 Cr:0.35~0.65(允許偏差:±0.15)
銅 Cu:≤0.25(允許偏差:+0.05)
鉬 Mo:0.08~0.15(允許偏差:±0.02)

興澄AISI4118軸承鋼經銷商歐洲進口走芯機研磨棒

AISI4118高碳鉻軸承鋼具有高的接觸疲勞強度和耐磨性能,很多牌號屬全淬透型鋼,如GCr15, GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo。但因為有的軸承需要心部具有良好韌性而表面需要高硬度,因而又發展出限制淬透性軸承鋼,如GCr4。GCr15(全淬透型鋼)GCr15是高碳鉻軸承鋼的典型鋼種,在淬火、回火后有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度。其熱加工性能和可加工性良有好,淬透性適中,但焊接性差。GCr15的白點敏感性大,但當采用真空脫氣精煉的軸承里,這個缺陷可去除。用于制造壁厚≤12mm、處徑≤250mm的滾動軸承套圈,或制造直徑≤22mm的圓錐、圓柱、球面滾子及全部尺寸的滾針。也可用于制造模具、量具和木工刀具及高彈性極限、高疲勞強度的機械零件。譬如軸承。GCr15SiMn(高淬透型鋼)在GCr15鋼的基礎上提高硅、錳含量,因而淬透性、彈性極限、耐磨性均比GCr15好。由其制作的滾動軸承件的使用溫度不宜超過180℃。用于制造壁厚>12mm、外徑>120mm的滾動軸承套圈、直徑>50mm的鋼球及直徑>22mm的圓錐、圓柱、球面滾子及全部尺寸的滾針。其他用途與GCr15相同。③ GCr15SiMo(高淬透型鋼)在GCr15基礎上增加含硅量,添加了鉬。其淬透性高,耐磨性好,疲勞強度高、綜合性能良好。適于制造大尺寸范圍的滾動軸承套圈及鋼球、滾柱等。GCr18Mo(高淬透型鋼)在GCr15基礎上加入質量分數0.15%~0.25%的鉬,并提高了其含各量,因而淬透性、耐磨性均提高警惕。可進行下貝氏體等溫淬火,達到與馬氏體淬火差不多相近的硬度和耐磨性,而且鋼的沖擊、斷裂韌度和抗彎強度都得到,因而提高了鋼的綜合力學性能和壽命。可制成壁厚達20mm的滾動軸承套圈,其滾動軸承件的尺寸范圍也變大。GCr4(限制淬透型鋼)GCr4是低淬透性的滾動軸承鋼,用體積感尖加熱、表面淬火回火后,具有GCr15全淬透型軸承鋼和低碳合金滲碳鋼的性能。淬火后表面的硬度高,表面耐性好,抗疲勞性能好,硬度只有35~40HRC,韌性好、抗沖擊。主要用于制造各種尺寸、受載荷不大的滾動軸承套圈及滾子銷子。精品軸承的差距現在在工藝程度上已經很難分出伯仲,還需要趕超的就是軸承鋼品質上的精益求精。愛斯艾爾的滿裝軸承的原材料也會根據國內市場軸承鋼的進步及時調整,讓我們的軸承始終保持國產品牌軸承的地位。

AISI4118軸承鋼AISI4118高碳鉻軸承鋼不得有突出的堅硬物件。土壤的顆粒不得大於2mm,必要時可鋪mm厚的砂墊層。C.室內地坪±.以下管道鋪設分兩端進行,先進行±.以下至基礎墻外壁段得鋪設,待土建施工結束后,再進行戶外連接管的鋪設。D.管道鋪設前應按設計圖紙位置畫出小樣圖,測量實際長度,如現場施工有更改,應有圖示紀錄。E.同種材質的給水聚管及管配件之間,應采用熱熔連接,安裝應使用專用熱熔工具。埋地管敷設不得采用絲扣和法蘭連接.給水聚焊管與金屬管件連接,應采用帶金屬嵌件的聚管件作為過渡.該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛生五金配件采用絲扣連接。

1.貨源說明

軸承鋼經銷商,走芯機研磨棒,德國德鎳國外鋼材。有鋼廠出具的質保書。2.付款方式支持票付、款到發貨、定金20%-50%(適用于老客戶定制產品)等。3.退換貨政策如供方原因造成退貨,則由供方承擔物流費、出入庫費等。4.制度采購時請將您單位的資料、郵寄地址及收件人電話提供給銷售人員,我們將以快遞的形式為您配送(快遞費用由我方承擔)。與奧氏體不銹鋼相比,強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能,也是一種節鎳不銹鋼。雙相不銹鋼的連續使用溫度范圍為-5℃-6℃。熱加工溫度應不低于95℃。雙相不銹鋼簡介雙相不銹鋼是指它的微觀組織是由鐵素體相和奧氏體相二組成的材料,二相各約占5%。在實際使用中其中一相約在4-6%之間較為合適。根據兩相組織的特點,通過正確控制化學成分和熱處理工藝,將奧氏體不銹鋼所具有的優良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應力腐刨性能結合在一起,使雙相不銹鋼成為一類集優良的耐腐蝕、高強度和易于加工制造等諸多優能于一身的鋼種。





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